Maßbestimmung

Maßbestimmung bezeichnet den Prozess der Ermittlung von Abmessungen und Geometrien eines Bauteils, einer Baugruppe oder einer Konstruktion. Ziel ist es, nominelle Werte festzulegen und zulässige Abweichungen durch Toleranzen zu begrenzen, um Funktion, Austauschbarkeit und Herstellbarkeit zu gewährleisten. Der Vorgang beginnt mit dem Ableiten der Nennmaße aus dem Konstruktionsentwurf, gefolgt von der Festlegung der relevanten Geometriegrößen und der Definition eines Messplans.

In der Praxis werden Maße oft als lineare, runde oder räumliche Größen angegeben. Toleranzen ergeben sich aus Normen und Fertigungsprozessen, gewöhnlich nach DIN- bzw. ISO-Standards wie ISO 286 für allgemeine Toleranzen oder, bei komplexen Geometrien, GD&T nach ISO 1101 bzw. ASME Y14.5. Maßbestimmung schließt die Auswahl geeigneter Messmittel ein, von Schieblehre, Mikrometer und Innen- bis Außenmesswerkzeugen bis hin zu Koordinatenmessmaschinen (CMM) oder Lasermesssystemen. Ein Messplan dokumentiert Messpunkte, Messhäufigkeit, Kalibrierung und Nachweise der Messgenauigkeit.

Die Qualität der Maßbestimmung hängt stark von der Messunsicherheit, der Temperaturführung, der Oberflächenbeschaffenheit sowie der richtigen Kalibrierung der Messmittel ab. Die Ergebnisse beeinflussen Fertigung, Montage und Qualitätskontrollen; fehlerhafte Maßbestimmung kann zu Passungen, Ausfällen oder erhöhten Kosten führen.

Siehe auch: Dimensioning, Geometrische Produkt-Toleranzen, Messmittel, Kalibrierung.