Luftabscheider

Luftabscheider sind Vorrichtungen, die in fluidtechnischen Systemen eingesetzt werden, um Luft aus Flüssigkeiten zu trennen. Sie finden Anwendung in Heizungs- und Kühlanlagen, Hydraulik- und Schmierölkreisläufen sowie in verschiedenen Industrieanlagen, um gasförmige Blasen aus der Flüssigkeit zu entfernen. Ziel ist es, Betriebsprobleme durch eingeschlossene Luft zu verhindern, etwa Kavitation, verringerte Wärmeübertragung oder erhöhte Pumpenbelastung.

Funktionsprinzip: Die zu behandelnde Flüssigkeit strömt in den Luftabscheider ein. Dort sammeln sich in der oberen Zone aufsteigende Luftblasen, während die Flüssigkeit weitergeführt wird. Über automatische oder manuelle Entlüftungseinrichtungen am oberen Teil des Gehäuses kann die angesammelte Luft abgeführt werden. Die entgasste Flüssigkeit fließt anschließend wieder in das System zurück.

Konstruktionen und Einsatzgebiete: Es gibt einfache, offene Luftabscheider mit Ablassvorrichtungen sowie geschlossene, mehrstufig aufgebaute Separatoren mit automatischen Entlüftungsventilen, Revisionszugang und oft zusätzlichen Filtern. In Heizungsanlagen werden Luftabscheider häufig mit Entlüftungsventilen kombiniert; in Hydraulik- und Schmierölkreisläufen kommen sie als separierende Module mit verschiedenen Anschluss- und Durchflussangaben zum Einsatz.

Vorteile und Auswahl: Durch Entfernung von Luft aus Flüssigkeiten verbessern sich Pumpenleistung, Wärmeübertragung und Systemstabilität. Die Auswahl richtet sich nach Durchflussrate, Viskosität der Flüssigkeit, Druckbereich, Bauform und Montageorientierung. Wartung: regelmäßige Prüfung des Entlüftungsmechanismus, Entlüftung der Luft, Reinigung oder Austausch von Filtern und Dichtungen gemäß Herstellerangaben.