Leanvalmistus

Leanvalmistus on tuotannon johtamisfilosofia ja toimintatapa, jonka tavoitteena on tuottaa asiakkaalle arvoa hävikin minimoimalla ja prosessin tehokkuutta parantamalla. Sen perusta on Toyotan tuotantojärjestelmä (TPS), josta lean-konsepti kehittyi 1950–1960-luvuilla. Yleinen termi "lean" vakiintui 1990-luvulla James P. Womackin ja kumppanien tutkimusten myötä. Leanvalmistus painottaa arvon määrittämistä asiakkaan näkökulmasta sekä jatkuvaa parantamista.

Periaatteet: Arvon määrittäminen asiakkaalle ja kaikkien vaiheiden järkeistäminen sen tuottamiseksi; virran hallinta ja pull-järjestelmät (kanban), jotka tukevat tuotannon hakeutumista tarpeen mukaan; jatkuva parantaminen (kaizen) ja standardoitu työ. Keskeisiä työkaluja ovat 5S, arvovirtauskartoitus, heijunka sekä jidoka (laatuun liittyvä automaatio, jolla tuotanto voidaan pysäyttää virheen ilmetessä). Myös SMED (nopea muutostapahtuma) on yleinen.

Leanvalmistuksen tavoitteena on lyhentää läpimenoaikoja, pienentää varastoja ja parantaa laatua sekä joustavuutta kysynnän muuttuessa. Systeemin etuja ovat tuotannon parempi reagointikyky, pienemmät kustannukset ja parempi laadun hallinta. Käyttöönotto edellyttää johdon sitoutumista, henkilöstön osallistumista sekä koulutusta ja kulttuurimuutosta.

Haasteita ovat organisaation kulttuurin muutos, mittareiden asettaminen ja ihmisten sitouttaminen sekä soveltuvuus erilaisten prosessien, kuten palvelu- ja knowledge-work -alueiden, tehostamiseen. Leanin menestyvä käyttöönotto vaatii räätälöintiä organisaation kontekstiin, jatkuvaa seurantaa ja johdon tukea.