Koaxialitätsprüfmitteln

Koaxialitätsprüfung, auch bekannt als Koaxialitätsanalyse, ist ein Verfahren zur Bewertung der räumlichen Ausrichtung und Positionierung von geometrischen Elementen innerhalb eines Bauteils oder einer Baugruppe. Das Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass sich zylindrische oder rotationssymmetrische Flächen, Bohrungen oder Achsen in einem definierten Maß zueinander ausrichten. Diese Prüfung ist besonders relevant in der Fertigungstechnik, da sie die Funktionalität und Passgenauigkeit von Komponenten wie Wellen, Lagern oder Rohrverbindungen beeinflusst.

Die Koaxialität wird meist durch Messmittel wie Koordinatenmessgeräte (CMM), taktile oder optische Sensoren oder spezielle Prüfvorrichtungen ermittelt. Dabei werden Referenzachsen oder -ebenen festgelegt, an denen die Abweichungen der zu prüfenden Elemente gemessen werden. Typische Kenngrößen sind der Abstand zwischen den Achsen, die Winkeldifferenz oder die radiale Versetzung. Die Ergebnisse werden in Form von Toleranzwerten angegeben, die je nach Anwendungsfall normiert sind, etwa nach DIN ISO 1101 oder ASME Y14.5.

In der Praxis wird Koaxialität oft in Verbindung mit anderen geometrischen Toleranzen wie Rundlauf, Geradheit oder Parallelität betrachtet. Abweichungen können auf Fertigungsfehler, thermische Verformungen oder unsachgemäße Montage zurückzuführen sein. Eine präzise Koaxialitätsprüfung ist daher essenziell in Branchen wie der Luftfahrt, Automobilindustrie oder Medizintechnik, wo hohe Maßhaltigkeit entscheidend für die Leistung und Sicherheit ist. Durch regelmäßige Überwachung und Anpassung der Fertigungsprozesse lassen sich Qualitätsstandards langfristig gewährleisten.