Home

Fehlerursache

Fehlerursache bezeichnet in der Qualitäts- und Zuverlässigkeitsanalyse die zugrunde liegende Ursache eines Fehlers oder Defekts, die zu einer Abweichung vom gewünschten Funktionsverhalten führt. Sie beschreibt nicht nur das sichtbare Fehlerereignis, sondern die Kette von Bedingungen oder Ereignissen, die dazu beigetragen haben.

Unterscheidung: Fehlerursache vs Fehleranzeige (Symptom). Die Fehlerursache ist oft hinter dem sichtbaren Problem versteckt; das Erkennen

Methoden: In der Praxis kommen verschiedene Ansätze zum Einsatz, um Fehlerursachen zu ermitteln. Beliebte Techniken sind

Vorgehen: In der Regel werden Fehler erkannt, relevante Daten gesammelt, Ursachen eingegrenzt, eine Ursache identifiziert und

Beispiel: In einer Fertigung kann eine falsche Kalibrierung einer Maschine eine Fehlerursache sein; begünstigende Faktoren sind

Siehe auch

- Root Cause Analysis

- Ishikawa-Diagramm

- Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

- Fehlerbaumanalyse (FTA)

der
Ursache
ist
zentral,
um
Wiederholungen
zu
verhindern,
während
das
bloße
Beheben
eines
Symptoms
oft
erneut
zu
Störungen
führt.
die
5-Why-Methode,
Ursachen-Wirkungs-Diagramme
(Ishikawa-Diagramm),
Fehlerbaumanalyse
(FTA)
und
die
Fehlermöglichkeits-
und
-einflussanalyse
(FMEA),
die
potenzielle
Ursachen
systematisch
bewerten.
Je
nach
Branche
können
statistische
Verfahren,
Messdaten,
Logs
oder
Audits
eingesetzt
werden.
durch
Korrekturmaßnahmen
beseitigt.
Im
Anschluss
werden
die
Wirksamkeit
der
Maßnahmen
geprüft,
dokumentiert
und
Maßnahmen
zur
Prozessverbesserung
implementiert,
um
ähnliche
Fehler
künftig
zu
verhindern.
unzureichende
Wartung
oder
fehlende
Schulung
des
Bedienpersonals.