Eckradiusfräser

Der Eckradiusfräser ist ein Fräser mit einer abge rundeten Ecke am Schneidrand, der zum Erzeugen oder Vergrößern von Innen- und Außenradien in Bauteilen dient. Er wird häufig eingesetzt, um Fillets in Taschen, Nuten, Profilen oder Öffnungen zu erzeugen und scharfe Ecken zu vermeiden, wodurch Spannungen reduziert und die Lebensdauer von Werkstücken und Werkzeugen verbessert werden.

Geometrie und Varianten: Typische Merkmale sind Durchmesser (D), Gesamtlänge, Anzahl der Werkzeuge, Schneidenwinkel und der Eckradius (r). Der Radius variiert je nach Anforderung von wenigen Zehntelnmillimetern bis zu mehreren Millimetern. Materialien der Fräser reichen von Schnellarbeitsstahl (HSS) bis zu beschichteten oder unbeschichteten Hartmetallwerkzeugen (VHM). Gängige Beschichtungen sind TiN, TiCN, AlTiN oder DLC, die Standzeit und Temperaturbeständigkeit erhöhen können.

Anwendungen und Vorteile: Eckradiusfräser kommen beim Formen von Innenradien in Muffen, Taschen, Schlitzen, Profilen und Mold- bzw. Werkzeugformen zum Einsatz. Vorteile sind bessere Oberflächenqualität, gleichmäßigere Kanten, geringere Spannungen an Ecken und reduzierte Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitung. Sie eignen sich sowohl für die Vor- als auch für Feinbearbeitung in Metallen (z. B. Stahl, Aluminium) sowie in Kunststoffen.

Auswahl und Betrieb: Bei der Auswahl von Radius und Durchmesser ist der geforderte Fillet-Radius maßgeblich. Die Schnitteinstellungen (Spindeldrehzahl, Vorschub, Zustelltiefe) sollten Material, Radius und Kantengeometrie berücksichtigen, um Überhitzung und Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Wieder nachschleifen oder Re-Substituieren ist bei HSS- und HM-Werkzeugen möglich, hängt jedoch von der Detailausführung ab.

Siehe auch: Endmill, Radiusfräser, Profilfräsen, Schuh-/Moldbearbeitung.