Home

Defektbewertung

Defektbewertung ist der systematische Prozess zur Bewertung erkannter Defekte hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf Funktion, Sicherheit, Zuverlässigkeit, Kosten und Kundenzufriedenheit. Ziel ist es, Defekte zu priorisieren, geeignete Maßnahmen abzuleiten und Ursachen zu analysieren, um Wiederholungen zu verhindern.

Zentrale Kriterien sind Defektart, betroffene Baugruppe oder Funktion, Schadenshöhe, Eintrittswahrscheinlichkeit und Entdeckungswahrscheinlichkeit. Häufig werden Schweregrad, Auftretenswahrscheinlichkeit

Der Ablauf umfasst Meldung und Dokumentation im Defekt- oder Abweichungsmanagement, fachübergreifende Bewertung durch Qualitäts-, Fertigungs- und

Methoden umfassen Risikobewertungssysteme wie Risikoprioritätszahl (RPN) oder andere Punktesysteme, FMEA, Ishikawa-Diagramm, Kosten-Nutzen-Analysen und statistische Verfahren wie

Anwendungsgebiete sind Produktion, Elektronik, Automotive, Medizintechnik und Softwareentwicklung. Im Qualitätsmanagement orientiert sich Defektbewertung an Normen wie

und
Entdeckungswahrscheinlichkeit
bewertet
und
zu
einer
Risikobewertung
kombiniert.
Zusätzlich
können
regulatorische
Auswirkungen,
Sicherheitsaspekte
und
Kostenfolgen
berücksichtigt
werden.
Entwicklungsbereiche,
Festlegung
der
Disposition
(Freigabe
mit
Abweichung,
Nacharbeit,
Austausch,
Entsorgung)
sowie
Definition
und
Verifizierung
von
CAPA-Maßnahmen.
SPC.
Die
Defektbewertung
dient
als
Grundlage
für
Qualitätsverbesserungen
und
Lieferantenmanagement.
ISO
9001
und
CAPA-Prozessen,
um
Transparenz,
Nachverfolgbarkeit
und
kontinuierliche
Verbesserung
sicherzustellen.