Bohrungsprüfständen

Bohrungsprüfstände sind Mess- und Prüfeinrichtungen, die die Geometrie von Bohrungen in Werkstücken überprüfen. Sie kommen in der Fertigung, der Montage und im Qualitätswesen zum Einsatz, um Abmessungen, Form- und Lagefehler von Bohrungen zu erfassen und Toleranzen sicher einzuhalten. Ziel ist es, die Passgenauigkeit, Rundheit und Zentrierung von Bohrungen zu gewährleisten.

Typische Aufgaben eines Bohrungsprüfstandes umfassen die Bestimmung des Bohrungsdurchmessers, die Prüfung der Rundheit und Zylindrizität, die Messung der Koaxialität der Bohrachse zu angrenzenden Features sowie die Bewertung von Passung, Laufflächenqualität und gegebenenfalls der Lage von Bohrungen relativ zu Referenzpunkten. Je nach Einsatzgebiet kann auch die Abweichung zwischen mehreren Bohrungen in einer Baugruppe geprüft werden.

Technik und Aufbau variieren je nach Anforderung. Häufig kommen taktile Messspitzen mit Koordinatenmessmaschinen (CMM) zum Einsatz, alternativ berührungslose Sensorik oder optische/laserbasierte Systeme. Inline- oder Halbeinbau-Prüfstände ermöglichen eine zerstörungsarme, schnelle Prüfung direkt in der Fertigung, während Laborprüfstände eine höhere Messauflösung und detailliertere Analysen bieten.

Auswertung und Dokumentation: Die Messwerte werden gegen Referenzmaße und Toleranzen bewertet, oft mit statistischen Methoden (SPC) zusammengeführt. Ergebnisse werden protokolliert, kalibriert und traceable gemacht, um Nachverfolgbarkeit sicherzustellen.

Einordnung: Bohrungsprüfstände gehören zur Messtechnik und Qualitätssicherung in produzierenden Unternehmen. Sie tragen zur Reduktion von Ausschuss, zur Einhaltung von Fertigungsgenauigkeit und zur Verbesserung der Prozessstabilität bei.