vuototestausta

Vuototestaus on prosessi, jossa tarkistetaan, ettei tietyn komponentin, kokoonpanon tai paketin yhteydessä ole vuotoa. Menettelyä käytetään laajasti ilmaputkistoissa, säiliöissä, paineilmajärjestelmissä ja lääketieteellisissä laitteissa varmistamaan sekä turvallisuus että laadun. Tämän testin tarkoituksena on havaita vuotokohtia, jotka voivat johtaa painehäviöön, kontaminaatioon tai tuotannon häiriöihin.

Yleisimmät vuototestausmenetelmät ovat hydrostaattinen vuototestaus, pneumaattinen vuototestaus, alipainevuototestaus, helium-leak testing sekä tracer-gas- eli merkkikaasutestaus ja kuplatestaus. Hydrostaattisessa testissä kohde täytetään nesteellä ja sen paine pidetään ennalta määrättynä, kun taas pneumaattisessa testissä käytetään testikaasua. Alipainevuototestauksessa seurataan paineen tai vakuumitasojen muutoksia. Helium-testaus on erittäin herkkä ja käyttää massaspektrometriaa pienimpien vuotojen havaitsemiseen, kun taas tracer-gas-testauksessa hyödynnetään merkkikaasua vuotokohtien paikantamiseen. Kuplatestaus soveltuu nopeisiin alustaviin tutkimuksiin veden tai muiden nesteiden ympäristössä.

Sovelluskohteita ovat autoteollisuus, rakennetekniikka ja teollisuusputkistot sekä lääketieteelliset laitteet ja pakkausala. Testausta toteutetaan yleensä sovelluskohtaiset standardit ja määräykset huomioiden (esim. EN/ISO-, ASME- tai API-rajat), sekä määriteltyjen paineiden, kestojen ja hyväksymiskriteerien mukaisesti. Prosessi sisältää suunnittelun, kiinnitysten ja testimittareiden valinnan, tulosten dokumentoinnin sekä tarvittavat jälkitoimenpiteet ja puhdistukset. Turvallisuus ja laadunvarmistus ovat keskeisiä koko testin ajan.