poliérimisprotsesside

Poleerimisprotsesside mõiste hõlmab mitmesuguseid meetodeid, mille eesmärk on muuta pinna siledamaks, ühtlasemaks ning visuaalselt ja funktsionaalselt paremaks. Tavapäraselt kasutatakse poleerimist metallide, klaasi, keraamika, plastide ja pooljuhtide tootmisel. Peamised lähenemised on mehhaaniline poleerimine, keemiline poleerimine ja keemilis-mehaaniline poleerimine (CMP). Lisaks eristatakse elektrokeemilist ja mõnel juhul laserpõhist poleerimist.

Mehhaaniline poleerimine põhineb abrasiivsel materjalil ja töötlemise mehhanismil, kus pindressi vähendatakse läbi kontrollitud koormuse, kiiruse ja kulumise. Protsessis kasutatakse sageli abrasiivnevahendeid, vedelikke ning lõpppuhastust, et saavutada soovitud pinnalähedus ning heledus. Keemiline poleerimine tekitab sileduse kemikaalide abil, kus pind lahustub või uuendatakse valitud lahusega; tulemuseks on ühtlane, ilma pinnakahvuta välimus. Keemilis-mehaaniline poleerimine ühendab need kaks lähenemist, kasutades samaaegselt abrasiive ja kemikaale, et saavutada kõrgem lõpppind ja paremad tolerantsid.

CMP on oluline pooljuhtide ja räni pindade puhul: abrasiivide ja slurry’te kasutamine ühtluse ja lamevuse saavutamiseks, sageli koos chemis sideainetega. Elektrokeemiline poleerimine kasutab elektrolytide ja voolukaare mõju pinna molekulidele, et parandada sileduse komponenti, sageli metallidel ja lõpptoodetel. Laserpõhine poleerimine on kaasaegne lisameetod, mis kasutab kontsentreeritud energiat pinna termilise ümardamise ja defektide vähendamise jaoks.

Olulised kvaliteedimõõdikud on pinna siledus (Ra ja RMS), profiili jaotused ning visuaalne kontroll. Protsessi edukust mõjutavad abrasiivide tüüp ja suurus, kemikaalide koostis, temperatuur, surve ja lõpphügieen. Põhjendatud keskkonnas ja ohutuse seisukohast on oluline ka nõuetekohane jäätmekäitlus ja tööohutus.