massflödesreglerade

Massflödesreglering, eller massflödesreglerad kontroll, är en metod för att styra mängden massa som passerar genom ett flödessystem. Målet är att hålla massflödet konstant oavsett variationer i tryck, temperatur eller densitet hos processen. Genom att reglera flödet kan man uppnå exakt blandning, mängdprecisering och repeterbarhet i olika processer.

Ett typiskt massflödesreglersystem består av en sensor som mäter massflödet, en regulator som jämför det uppmätta värdet med en inställd set-point och en aktuator (oftast en ventil eller ställbar filter-/styrventil) som justerar flödet. Moderne massflödesreglare (MFC-enheter) är integrerade enheter där sensor, styrkrets och ventildrift arbetar i ett closed-loop-förlopp. Reglerningen kan använda olika sensorer, vanligtvis termiska massflödesmätare och/eller Coriolismätare, beroende på media och krav.

Mätprinciper: termiska massflödesmätare använder energi- eller temperaturförändringar i ett uppvärmt element för att uppskatta flödet hos gas eller vätska, medan Coriolis-mätare mäter massflödet genom vibrerande rör och den invertiva kraften som uppstår när massa passerar. Båda metoderna ger massflödesdata som används i feedbackreglering, och enheterna kan kalibreras för olika gaser eller vätskor.

Användningsområden inkluderar processindustrin, kemikalieproduktion, halvledar- och batteriproduktion, laboratorie- och forskningsmiljöer samt medicinska och livsmedelsrelaterade tillämpningar. Förbrukningsvärden anges ofta i enheter som sccm, slpm eller kg/s, och systemet erbjuder hög precision, reproducerbarhet och snabb dynamik, men kräver korrekt installation och underhåll för att hantera olika media och tryckförändringar.