leanproduksjon

Leanproduksjon er en tilnærming til produksjon og prosessledelse som har som mål å maksimere verdi for kunden ved å eliminere sløsing og kontinuerlig forbedre alle deler av verdikjeden. Den oppstod som Toyota Production System (TPS) etter andre verdenskrig, utviklet av Taiichi Ohno og kolleger. Begrepet lean ble senere bredt adoptert i industri og akademia.

Grunnprinsippene inkluderer å identifisere hva kunden opplever som verdi, kartlegge verdistrømmen, skape flyt og innføre et trekkbasert produksjonssystem (kanban). Kontinuerlig forbedring (kaizen) og prinsippene Jidoka (autonom kvalitetskontroll) og Just-in-time er sentrale. Verktøy som 5S, Kanban, SMED, verdistrømskartlegging (VSM) og Poka-yoke brukes for å identifisere og fjerne sløsing.

Sløsing, eller muda, beskriver aktiviteter som ikke tilfører verdi, som overproduksjon, venting, unødvendig transport, overprosesserings, lager, unødvendig bevegelse og feilprodukter. Lean kan bidra til bedre kvalitet, kortere ledetider og større fleksibilitet, men krever langsiktig ledelsesforpliktelse og kulturell omstilling. Kritikk inkluderer risikoen ved feilaktig verktøysfokus og behovet for stabil etterspørsel.

Implementering innebærer forankring i toppledelsen, tydelige verdimål, pilotprosjekter og kontinuerlig måling av gevinster gjennom konkrete nøkkeltall. Cooperasjoner og tilpasning har gjort lean relevant også utenfor produksjon, for eksempel i helsevesen, logistikk og kontorprosesser.