kompressionsgjutning

Kompressionsgjutning, eller squeez casting, er en metallgjutningsprosess der smeltet metall helles i en lukket form og deretter utsettes for trykk under størkningen. Målet er å oppnå høy tetthet, lav porøsitet og forbedrede mekaniske egenskaper gjennom press under hele herdingfasen.

Prosessen skjer vanligvis i en lukket eller delvis lukket formverk. Etter innføring av det flytende metallet aktiveres en hydraulisk eller mekanisk trykkfremdrift som presser metallet mot formvegger og følger størkningen. Trykket kan opprettholdes helt til metallet er fast, og i noen tilfeller begynner presset å avta etter delvis hevning og fortsetter til fullstendig herding. Systemet kan være basert på kald- eller varm-kammer og brukes ofte med aluminium-, magnesium-, kobber- og sinklegeringer.

Vanlige legeringer for kompressionsgjutning er lette aluminium- og magnesiumlegeringer, samt enkelte kobber- og sinklegeringer som gir gode egenskaper når de presskompresjoneres under herding.

Fordeler inkluderer høy tetthet, lav porøsitet, bedre overflate og styrkeegenskaper samt redusert krymping og innstøtningsporer. Ulemper er høyere utstyrskostnad, lengre syklustid sammenlignet med standard trykksilgjutning og begrensninger knyttet til geometri og kompleksitet i komponentene.

Anvendelser finnes i krevende komponenter der høy styrke og god skimring er viktig, for eksempel motorblokker, tilkoblingsdeler og andre automatiske eller luftfartsrelaterte deler. Kompressionsgjutning står i mellom tradisjonell sandsgjutning og høytrykksdiegjutning når det gjelder kostnad, geometri og mekaniske egenskaper.