hengerlés

Hengerlés a fémek alakításának egyik alapvető eljárása, amely során a nyers vagy előkészített anyagot két vagy több henger között átengedik, így a vastagsága csökken és keresztmetszete megváltozik. A folyamat során a deformáció általában egyenletesen oszlik el a nyersanyagban, és a szerkezet, felületkinaire minőség javítható.

Két fő változata van: forró hengerlés és hideg hengerlés. Forró hengerlésnél az anyagot olyan hőmérsékleten dolgozzák fel, amely meghaladja az anyag újraformálhatóságát, ez megkönnyíti a deformációt és nagyabb vastagságcsökkentést tesz lehetővé. A felületminőség és a mérettűrés általában gyengébb, és energiaigényesebb lehet. Hideg hengerlésnél a munkadarabot szobahőmérsékleten hengerlik, ami kiváló felületminőséget és szoros mérettűrést eredményez, de nagyobb erőkifejtést és gyakran utókezelést igényel, például lényeges feszültségoldást vagy lágyítást (annealing) a hideg hengerlés után.

Berendezései közé tartoznak a hengerekből álló hengerelők, amelyek lehetnek kéttengelyes, három- vagy többállású tandem rendszerűek, széles körben alkalmazzák az ágazatokban. A hengerlést gyakran megelőzi vagy követi felületkezelés, melegen tartás vagy hőkezelés a kívánt tulajdonságok elérése érdekében.

Anyagokat érintően leggyakoribb a acél-, alumínium- és rézalapú lemezek, lemezes profilok, csövek és egyéb profilok gyártása. Alkalmazási területek közé tartozik az autóipar, gépgyártás, csomagolóipar és építőipar. Előnyök közé tartozik a jó felületi minőség, a pontos mérettűrés és a nagy sorozatok gazdaságos gyártása; hátrányai pedig a beruházási és energiaigényesesség, valamint a méret- és formahatárok korlátozott rugalmassága.