Ziehprozesse

Ziehprozesse sind metallische Umformverfahren, bei denen ein Werkstück durch eine Ziehdie oder eine Reihe von Ziehdies gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und das Bauteil länger zu machen oder Geometrien wie Innen- und Außenmaße zu ändern. Die Deformation erfolgt plastisch, oft geht eine Werkstoffhärtung einher. Typische Varianten umfassen Drahtziehen, Rohrziehen und Tiefziehen von Blechen oder Halbzeugen. Wichtige Prozessgrößen sind Reduktionsverhältnis, Zuggeschwindigkeit, Schmierung, Temperatur sowie die Geometrie der D Dies und Mandrels.

Drahtziehen beschreibt das Durchziehen eines Drahts durch eine Abfolge von Ziehdies, oft mehrstufig, um große Durchmesserreduktionen zu erreichen. Der Draht wird mit Hilfe eines Zugsystems oder Capstan gezogen und mit geeigneter Schmierung versehen. Zwischenstufen erfolgen häufig annealt, um die Duktilität zu regenerieren. Drahtziehen erzeugt Draht- bzw. Drahtoberflächen mit enger Toleranz und wird zur Herstellung von Draht, Kabelhüllen oder dünnwandigen Rohren eingesetzt.

Rohrziehen umfasst das Ziehen von Hohlprofilen, oft durch Innensehnen oder Mandrels, um Innenmaß und Wanddicke zu kontrollieren. Es kann seilig oder nahtlos erfolgen und erhöht die Länge bei gleichzeitiger Veränderung der Wandstärke. Die Wahl von Mandrel, Schmierung und Temperatur bestimmt das Endprofil und die Oberflächenqualität.

Tiefziehen ist das Umformen von Blechen durch Ziehen in eine Form, etwa Becher oder Gehäuse. Ein Blanking-Teil wird durch Punch, Die und gegebenenfalls einen Binder gezogen, häufig mit Blankhalter. Schmierung, Blechtakt und Werkzeugdesign beeinflussen Faltenrisiko und Materialrisse.

Anwendungen liegen in Draht- und Kabelherstellung, Rohr- und Blechteilproduktion sowie Automobil- und Haushaltskomponenten.