Tuotantoaikataulun

Tuotantoaikataulu tarkoittaa yksityiskohtaista suunnitelmaa siitä, milloin ja miten tuotantoprosessin tehtävät suoritetaan. Se koordinoi työvaiheet, resurssit, koneet, henkilöstön sekä materiaalien saatavuuden siten, että asiakkaiden toimitusvaatimukset täyttyvät kustannustehokkaasti ja läpimenoaika minimoidaan.

Syötteet ovat tilaukset, koostumukset (BOM), reititykset, varaston taso sekä kysyntäennusteet ja kapasiteetti. Tuotantoaikataulun tuloksena syntyy yksittäisten työvaiheiden aloitus- ja lopetusaikataulut, työn järjestys sekä tarvittavat muutokset kapasiteetin käyttöön ja varastoinnin suunnitteluun. Aikataulun laadun vaikutukset ulottuvat toimitusvarmuuteen, varastonhallintaan ja tuotannon kustannuksiin.

Tyypit ja menetelmät: Finite capacity scheduling (FCS) eli rajoitetun kapasiteetin aikataulutus sekä infinite capacity scheduling (ICS). Käytetään myös Gantt-kaavioita, kriittisen polun menetelmää (CPM/PERT) sekä MRP-/ERP-/APS-järjestelmiä. Leanin ja Just-in-Timein (JIT) periaatteet voivat vaikuttaa aikataulutukseen siten, että vaiheet pyritään suorittamaan oikeaan aikaan pienin varauksin.

Yhteys muihin suunnitteluprosesseihin: Tuotantoaikataulu linkittyy tuotannonsuunnitteluun (MPS) ja materiaalitarpeiden suunnitteluun (MRP/MRP II) sekä MES- ja ERP-järjestelmiin. Se edellyttää reaaliaikaista tiedonkulkua ja säännöllisiä päivityksiä poikkeamien, toimitusaikojen ja kapasiteetin muutosten mukaan.

Hyödyt ja haasteet: Hyötyinä ovat parempi toimitusvarmuus, pienemmät varastot ja läpimittaajan sekä koneen käytön tehokkuus. Haasteina ovat tiedon paikkansapitävyys, kysynnän vaihtelu, kapasiteetin rajoitteet sekä jatkuva muutostenhallinta. Hyviä käytäntöjä ovat realistiset varaukset, säännölliset tarkistukset ja skenaarioiden simulointi erilaisten tilanteiden varalta.