Positionstoleranzen

Positionstoleranzen sind ein Teil der geometrischen Produktspezifikation (GPS) und beschreiben die zulässige Abweichung der Lage eines Merkmals (z. B. Bohrung, Zapfen) vom theoretisch idealen Ort. Sie dienen dazu, die Funktion und Austauschbarkeit von Bauteilen sicherzustellen, besonders bei Passungen und Montagebeziehungen.

Eine Positionsangabe legt eine Toleranzzone fest, innerhalb derer der tatsächliche Bezugspunkt oder -körper liegen darf. Bei rotationssymmetrischen Merkmalen wie Bohrungen ist die Toleranzzone typischerweise zylindrisch; bei projektiven Ansichten oder Nuten kann sie als Fläche oder Rechteck ausgelegt werden. Positionsangaben werden meist in Verbindung mit Bezugsflächen (Datums) verwendet, um Lagebeziehungen in einem Bezugsrahmen festzulegen.

Zu den Regelwerken gehören ISO-Normen (GPS) und ASME Y14.5; das Positionssymbol kennzeichnet die Toleranz auf technischen Zeichnungen. Zusatzkennzeichen wie M (Maximum Material Condition), L (Least Material Condition) oder der Vermerk "RFS" (regardless of feature size) beeinflussen die Ausnutzbarkeit der Toleranz in Abhängigkeit von der tatsächlichen Bauteilgröße.

Inspektionsmethoden umfassen Koordinatenmessgeräte (KMG), Messdorne, Lehren und optische Messverfahren. Positionstoleranzen unterscheiden sich von Form- und Orientierungstoleranzen dadurch, dass sie primär den Ort eines Merkmals regeln; sie werden häufig bei Lochbildern, Führungs- und Montageelementen angewendet.