Polerowanie

Polerowanie to proces obróbki powierzchni polegający na jej wygładzeniu i nadaniu połysku poprzez kontrolowane ścieranie i, w niektórych przypadkach, działanie chemiczne. Celem jest redukcja chropowatości, usunięcie zarysowań i uzyskanie lustra lub jednolitego połysku. Termin wywodzi się od polerowania (polishing).

Rodzaje polerowania obejmują: mechaniczne polerowanie, które wykorzystuje tarcze polerskie, pasty i wałki polerskie; chemiczno-mechaniczne polerowanie, łączące ścieranie z chemicznymi środkami polerskimi; oraz polerowanie na mokro i na sucho. Często stosuje się różne media polerskie: filc, gąbkę, włókninę oraz pasty o różnym ziarnistości.

Zastosowania obejmują metale (stal nierdzewna, aluminium, miedź), kamień naturalny (marmur, granit), drewno, tworzywa sztuczne i szkło. W jubilerstwie i motoryzacji polerowanie służy do uzyskania wysokiego połysku i wykończeń dekoracyjnych, a w przemyśle półprzewodnikowym i optycznym do wygładzania powierzchni i poprawy absorpcji światła.

Proces zwykle składa się z przygotowania powierzchni, odtłuszczenia, wyboru grubości ziaren (od grubych do bardzo drobnych), zastosowania odpowiedniego pad’a i pasty, kontrolowanej prędkości obrotowej i ciśnienia oraz, w przypadku polerowania na mokro, chłodzenia wodą. Końcowy efekt zależy od materiału i właściwości powierzchni.

Bezpieczeństwo obejmuje ochronę oczu, rąk i dróg oddechowych, a także ochronę przed pyłem i odpryskami. Należy przestrzegać zaleceń producentów narzędzi oraz utrzymywać czystość środowiska pracy, zwłaszcza przy polerowaniu materiałów powodujących pył lub zarysowania chemiczne.