Mjölkningsmaskiner

Mjölkningsmaskiner används för att avlägsna mjöl från mjölkkor, getter och andra mjölproducerande djur. Systemen ökar produktiviteten jämfört med manuell mjölkning och används i kommersiella mjölkgårdar. De är utformade för att vara hygieniska, säkra och pålitliga under långa driftsperioder.

Principen bygger på en vakuumpump som skapar kontrollerat vakuum och en pulsator som simulerar handmjölkning. Koppar eller kopplingsenheter placeras runt djurens spenar och är anslutna till mjölkledningar som leder mjöl till en mottagare eller mjölktank. Moderna system kan även samla in mjölkmängd och diagnostisk data per djur.

System finns i olika konfigurationer, inklusive traditionella stationära maskiner med flera arbetsstationer, pipeline-system där mjölken leds direkt till en central mjölktank, och automatiska mjölkningssystem (AMS eller robotmjölkning) där sensorer och aktuatorer kopplar spenarna, genomför mjölkningen och avlägsnar kopparna automatiskt.

Fördelar inkluderar ökad effektivitet, jämnare arbetsflöde och bättre möjligheter att övervaka produktion och djurhälsa. Automatiska system kan minska arbetskraftsbehovet och underlätta mjölkproduktion i större besättningar.

Hänsyn måste tas till djurvälfärd och hygien. Regelbunden rengöring och desinfektion (sanitering), kontroll av vakuumnivåer och pulsation, samt förebyggande av övermjölkning och skador på spenar är viktiga. Regelbunden service och underhåll av pump, pulsatorer och kopplingar är nödvändiga.

Historiskt har utvecklingen gått från enkel manuell utrustning till avancerade automatiska system som används globalt, inklusive Sverige. Teknikutvecklingen betonar djurvälfärd, spårbarhet och energieffektivitet.