Materialversuch

Materialversuch, auch Materialprüfung, bezeichnet in der Werkstoffkunde das systematische Prüfen von Stoffen oder Bauteilen, um deren Eigenschaften, Verhalten und Eignung für definierte Einsatzbedingungen festzustellen. Ziel ist es, Kennwerte zu gewinnen, die Materialauswahl, Konstruktion und Qualitätskontrollen ermöglichen.

Typische Prüfverfahren umfassen mechanische Tests wie Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsprüfungen sowie Härteprüfungen (z. B. Rockwell, Vickers, Brinell) und die Untersuchung der Schlagzähigkeit. Ermüdungs- und Dauerfestigkeitsprüfungen messen das Verhalten unter zyklischen Lasten, während Kriechprüfungen das Verhalten bei Dauerbelastung bei hohen Temperaturen erfassen. Weitere wichtige Tests betreffen die Bruch- und Zähigkeitsbewertung, Spannungs-Dehnungs-Daten, sowie Korrosions- und Verschleißuntersuchungen.

Nicht zerstörerische Prüfverfahren (NDT) wie Ultraschall-, Röntgen-, Magnetpulver- oder Farbeindringprüfungen ermöglichen die Detektion von Defekten, ohne das Bauteil zu zerstören. Tests erfolgen nach nationalen und internationalen Standards (z. B. ISO, EN, ASTM), die Versuchsvorbereitung, Prüffähigkeit, Last-/Geschwindigkeitsprofile sowie Auswertung und Dokumentation regeln.

Typische Ausgaben eines Materialversuchs sind Kennwerte wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härtewerte, Zähigkeit sowie Lebensdauer- bzw. Ermüdungskennwerte. Die Ergebnisse dienen der Materialauswahl, der Sicherheitsbewertung, der Qualitätskontrolle in der Fertigung und der Entwicklung neuer Werkstoffe.

Historisch entstanden Materialversuche mit der Industrialisierung, entwickeln sich fortlaufend weiter durch Digitalisierung, Materialdatenmanagement und Simulationstechniken.