Lufttryckssystem

Lufttryckssystem, eller luftsystem, är ett system som generar, lagrar och utnyttjar komprimerad luft för att driva pneumatiska enheter som cylindrar, gripverktyg, klämmare och annan processutrustning. Systemet används vanligtvis i industriell automation, verkstadsmiljöer och paket- eller monteringslinjer där snabba, rena och tryckstyrda rörelser efterfrågas.

De viktigaste komponenterna är kompressor, fuktavskiljare och filter, torkutrustning vid behov, regulatorer och manogages (tryckregulatorer och manometrar), lagringskärl eller ackumulatorer, samt distributionsnät av slangar och rör. Styrning och säkerhet kompletterar systemet med ventiler, styrkretsar och övertrycksventiler för att skydda både utrustning och operatörer.

Funktion och driftsprincip: en kompressor omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi och komprimerar atmosill luft till högre tryck. Den komprimerade luften kyls och avfukts, rena och eventuellt oljesmorda beroende på typ. Den lagras i ett ackumulator för att tillhandahålla jämnt flöde och snabb responstid. Regulatorer sätter arbetsnivåer (vanligtvis flera bar), medan ventiler och rörledningar styr riktning och moment till aktuatorer.

Typer och designval: vanliga kompressortyper är kolvkompressorer, skruvkompressorer och centrifugalkompressorer. Valet påverkas av krav på tryck, flöde, energieffektivitet och torrhet. Torra (olja-fri) eller oljebaserade system används beroende på applikation och krav på partikelfri luft.

Användning och underhåll: lufttryckssystem används för att driva pneumatiska cylindrar, gripare, verktyg och automationsfunktioner. Underhåll inkluderar regelbunden kontroll av läckor, tömning av condensat, byte av filter och kontroll av tryckregulatorer samt säkerhetsventiler. God underhåll sprider energianvändningen och minimerar driftsstopp.