Kapasitetplanlegging

Kapasitetplanlegging er en del av en virksomhets produksjons- og driftstyring og har som formål å sikre at organisasjonen har tilstrekkelig produksjonskapasitet til å møte forventet etterspørsel innen en gitt tidsperiode, samtidig som kostnader og investeringer holdes på et forsvarlig nivå. Planen tar hensyn til tilgjengelige ressurser som maskiner, arbeidskraft, lokasjoner og leverandører, og erkjenner begrensninger i produksjonsforløp og logistikk.

Prosessen omfatter vurdering av tilgjengelige ressurser, identifisering av flaskehalser og krav til logistikk og leverandørkapasitet. Den opererer på ulike nivåer, fra langsiktig strategisk planlegging til mellomlang og kortsiktige operative beslutninger. Hensikten er å matche forventet etterspørsel med tilgjengelig kapasitet på en kostnadseffektiv måte og å redusere risikoen for produksjonsstans.

Kjerneaktiviteter er å gjennomføre etterspørselsprognoser, kartlegge nåværende kapasitet og flaskehalser, gjennomføre en gap-analyse og utvikle handlingsalternativer. Typiske tiltak inkluderer overtid, bruk av underleverandører, omfordeling av arbeid, investering i nytt utstyr eller utvidelse av produksjonslokaler, og justeringer i arbeidsstyrken. Planen balanserer krav til leveringstid, kostnader og fleksibilitet.

Metoder og verktøy inkluderer aggregate planning, line balancing og vurdering av ulike produksjonsstrategier som level- eller chase-tilnærminger. Beregninger støttes av matematisk optimalisering, simulering og scenarioplanlegging i ERP- eller produksjonssystemer.

Viktige måleparametere er kapasitetutnyttelse, ledetid, servicegrad, lagerbeholdning og gjennomløpstid. Overvåking og kontinuerlig justering er nødvendig for å tilpasse planen til faktiske forhold og endringer i etterspørsel eller forsyningsforhold. Utfordringer inkluderer etterspørselsvolatilitet, leverandørrisiko og behov for fleksibilitet i produksjon og logistikk.