Feilsortering

Feilsortering er en systematisk prosess for å identifisere, klassifisere og skille ut defekte produkter eller enheter fra en akseptert batch i produksjon, logistikk og tjenestesektoren. Hensikten er å hindre at defekte varer når kunder, og å samle data som kan brukes til forbedringer i prosesser og design.

Prosessen involverer ofte inngangs-, mellom- og sluttinspeksjon med forhåndsdefinerte aksepteringskriterier. Når feil finnes, avgjøres dispostionen: om feilen kan rettes (rework eller reparasjon), om varen skal gjenvinnes eller kasseres (scrap), og hvordan den defekte varen spores og merkes for videre oppfølging. Dokumentasjon av feiltype, plassering, batch og inspektør sikrer sporbarhet og gir grunnlag for analyser.

Defekter klassifiseres ofte etter alvorlighetsgrad og type, for eksempel kritiske, vesentlige (major) og mindre. Fargekoder, merking eller strekkoder brukes for å opprettholde rask og nøyaktig håndtering og sporing gjennom produksjonen.

Verktøy og metoder som brukes i feilsortering inkluderer visuell inspeksjon, ikke-destruktiv testing og automatiserte sensorer. Data fra feilsortering brukes i analyser som Pareto, trendovervåking og rotårsaksanalyse (for eksempel 5 hvorfor eller fiskebensdiagram) for å identifisere underliggende årsaker og iverksette korrigerende tiltak. Kvalitetsstyringssystemer som ISO 9001 støtter dokumentasjon, sporbarhet og kontinuerlig forbedring.

Anvendelser omfatter produksjonsanlegg, mottak av råmaterialer, mellom- og sluttinspeksjon samt emballering og kvalitetskontroll før avgang. Feilsortering bidrar til redusert avfall, forbedret kvalitet og bedre kostnadskontroll.