Bearbeitungsbreite

Bearbeitungsbreite bezeichnet in der Fertigung die Breite der Werkstückoberfläche, die bei einem Bearbeitungsvorgang gleichzeitig von der Schneidkante erfasst wird. Sie ergibt sich aus der Geometrie des Werkzeugs, der Engagierung des Werkstücks im Werkzeug und der gewählten Bearbeitungsstrategie. In verschiedenen Fertigungsverfahren wird der Begriff unterschiedlich angewendet: Beim Fräsen ist es die Breite des Kontaktbereichs zwischen Werkstück und Fräskopf, senkrecht zur Vorschubrichtung; beim Drehen kann sich die Bearbeitungsbreite auf die axial engagierte Fläche beziehen; beim Schleifen entspricht sie der effektiven Breite der Schleifscheibe im Kontakt mit dem Werkstück.

Bedeutung und Auswirkungen: Die Bearbeitungsbreite beeinflusst die Materialabtragsrate, Wärmeentwicklung und Schnittkräfte. Größere Bearbeitungsbreiten erhöhen tendenziell die Produktivität, können aber zu höheren Spannungen, Vibrationen und Verzug führen, während kleinere Breiten die Steifigkeit verbessern und die Prozessstabilität erhöhen können. Sie wirkt sich auch auf Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Werkzeugauslastung aus.

Bestimmung in der Praxis: Die Bearbeitungsbreite ist oft das Ergebnis von Werkzeuggeometrie (z. B. Werkzeugdurchmesser, Schneidenanordnung), Maschineneigenschaften (Engagement-Bereich, Stabilität) und der chosen Strategie (Vorschub, Passbreiten). In der Prozessplanung wird sie zusammen mit Tiefe des Schnitts, Vorschub und Drehzahl festgelegt, um Produktivität und Qualität zu optimieren.

Siehe auch: Bearbeitungsparameter, Vorschub, Tiefe des Schnitts, Werkzeuggeometrie.