uszczelnianie

Uszczelnianie to zbiór technik i rozwiązań mających na celu zapobieganie wyciekom cieczy i gazów w połączeniach, urządzeniach i instalacjach. Celem jest utrzymanie szczelności przy zadanych warunkach pracy, takich jak ciśnienie, temperatura, drgania i chemiczne środowisko pracy.

Najważniejsze kategorie to uszczelnienia statyczne i dynamiczne. Uszczelnienia statyczne zapewniają szczelność na trwałe stałym połączeniu (np. uszczelki płaskie). Uszczelnienia dynamiczne muszą radzić sobie z ruchem elementów (np. O-ringi, uszczelnienia osi, uszczelnienia labiryntowe). Do często stosowanych rozwiązań należą również uszczelnienia z pierścieni metalowych i kompozytowych, a także uszczelniacze chemiczne i kleje stosowane jako dodatki lub powierzchnie uszczelniające.

Materiały uszczelnień obejmują elastomery (NBR, HNBR, EPDM, silikon, FKM), PTFE (politetrafluoroetylen), metale i materiały kompozytowe. Wybór zależy od medium, temperatury, ciśnienia, ekspozycji na UV i czynników mechanicznych. Każdy materiał ma określony zakres temperatur i odporności chemicznej.

Projektowanie uszczelniania wymaga uwzględnienia warunków ciśnieniowych, temperatur, tolerancji, rodzaju ruchu, kompatybilności chemicznej i łatwości serwisowania. W praktyce stosuje się dane producentów, symulacje i testy szczelności.

Zastosowania obejmują przemysł motoryzacyjny i energetyczny, maszyny i pomp, instalacje rurociągowe, HVAC, budownictwo, elektronikę ochronną i sprzęt medyczny.

Testowanie szczelności obejmuje testy ciśnieniowe, testy wycieku i testy przy użyciu helu. Monitorowanie i konserwacja uszczelek (wymiana w razie degradacji) przedłuża żywotność systemów.