prosessikyky

Prosessikyky tarkoittaa prosessin kykyä tuottaa tuotteita tai osia, joiden ominaisuudet pysyvät asiakkaan määrittämien toleranssien rajoissa. Se mittaa prosessin luonnollista vaihtelua suhteessa toleransseihin ja kuvaa sitä, kuinka todennäköisesti tuotteen ominaisuus täyttää vaatimukset.

Keskeiset mittarit

Tyypillisesti prosessikykyä kuvataan tilastollisilla indekseillä, kuten Cp, Cpk sekä Pp ja Ppk. Cp mittaa prosessin täydellisen mahdollisen kapasiteetin suhteessa spec-rajat, kun prosessi oletetaan tolereita vastaavaksi ja täysin hallituksi. Cp lasketaan kaavalla Cp = (USL − LSL) / (6 sigma), jossa USL on ylempi toleranssiraja, LSL alaraja ja sigma prosessin vaihtelun (koko jaksolla) arvio. Cpk ottaa huomioon prosessin keskimäärän (mu tai x-bar) ja antaa todellisen kyvyn suhteessa sekä ylä- että alarajojen läheisyyteen: Cpk = min((USL − mu)/(3 sigma), (mu − LSL)/(3 sigma)).

Pp- ja Ppk-indeksejä käytetään, kun dataa tarkastellaan koko populaation tasolla tai kun mittauksia ei ole riittävästi prosessin stabiliteetin arvioimiseksi. Pp = (USL − LSL) / (6 sigma_p) ja Ppk = min((USL − mu_p)/(3 sigma_p), (mu_p − LSL)/(3 sigma_p)), missä mu_p ja sigma_p kuvaavat populaation keskiarvoa ja vaihtelua.

Tulokset ja käytännön sovellukset

Prosessikykyjä tulkitaan suhteessa tavoitekriteereihin: yleisesti Cp tai Cpk arvoa pidetään hyväksyttävänä, kun se on noin 1.33 tai suurempi, mutta vaatimukset vaihtelevat toimialan mukaan. Tulkinnassa oleellista on prosessin tila: indekseillä mitataan kykyä ja mahdollisia parannuksia, ei pelkästään nykyistä suorituskykyä. Tärkeää on myös, että prosessi on tilastollisesti hallinnassa (stabiliteetti), data on riittävä ja mittausjärjestelmä on tarkka.

Rajoitteet

Prosessikyvyn arviointi syntyy olettaen normaalijakauman ja vakaasti hallitun prosessin. Epävarmuudet mittauksissa, jakauman poikkeavuudet tai prosessin muuttuvuus voivat vääristää tuloksia.

Yhteenveto

Prosessikyky mittaa, miten hyvin tuotantoprosessi pysyy toleransseissa. Keskeisiä mittareita ovat Cp, Cpk sekä Pp ja Ppk, joiden avulla arvioidaan prosessin potentiaalia ja käytännön suorituskykyä sekä ohjataan laadun parantamistoimia.