produktionsförluster

Produktionförluster är den del av den planerade produktionen som inte realiseras på grund av ineffektiviteter i produktionsprocessen. Begreppet används inom tillverkning för att beskriva förlorad volym, tid eller resursutnyttjande i samband med produktionen. Vanligtvis mäts förlusten i antal producerade enheter, vikt eller volym jämfört med den planerade mängden under en viss tidsperiod.

Huvudkategorierna av produktionförluster är tillgänglighetsförluster, prestandaförluster och kvalitetsförluster. Tillgänglighetsförluster uppstår när utrustning står stilla eller upplever oplanerade stopp. Prestandaförluster uppstår när utrustningen arbetar under sin effektiva hastighet. Kvalitetsförluster uppstår när producerade enheter blir defekta, kasseras eller kräver omarbete. Andra orsaker till förluster är omställningstid, underhåll och logistikutmaningar. OEE används ofta för att kvantifiera dessa förluster; det sammanfattar tillgänglighet, prestanda och kvalitet i en enda effektivitetsmått.

Mätning av produktionförluster sker oftast med hjälp av OEE (Overall Equipment Effectiveness) eller genom att jämföra faktisk produktion med planerad produktion. Förlustandelen fångar svagheter i tillgänglighet, prestanda och kvalitet, och påverkar kostnader, leveransprecision och kundnöjdhet.

Förebyggande åtgärder inkluderar förbättrad underhåll (TPM), snabbare omställningar (SMED), standardisering, regelbunden kvalitetskontroll och utbildning av operatörer. Löpande förbättringsarbete (Kaizen) och dataanalys kan identifiera orsaker och sätta in riktade åtgärder. Investeringar i utrustning och processdesign kan minska omställningstider och felkällor.