presshärdningar

Presshärdningar, eller hot stamping, är en tillverkningsprocess där tunnplåtsstål formas och härdas i samma station. Genom att upphetta stålet till austenittemperatur och därefter forma det i en kylande form bildas en martensitstruktur som ger mycket hög hållfasthet hos den färdiga komponenten. Denna metod används främst med boronberikade stål och ger starka, viktbesparande delar med komplex geometri.

Processen innebär vanligtvis att stålet upphettas till cirka 900–950 °C för austenitbildning, sedan snabbt överförs till ett formverktyg där det formas samtidigt som det kyls av i verktygets kylda yta. Den snabba kylningen bildar martensit i den färdiga delen. Materialvalet styrs ofta av boroninnehåll i stålet (t.ex. 22MnB5 eller liknande boronstål). Noggrann temperatur- och tidsstyrning är avgörande för att kontrollera mikstrukturen och undvika sprickor eller överhettning.

Egenskaper och fördelar inkluderar mycket hög hållfasthet per vikt, God formbarhet i flera sektioner och möjligheten att skapa komplexa geometrier i en och samma process. Resultatet är lättare delar som ofta uppfyller kraven på fordonssäkerhet samtidigt som vikt och energiförbrukning reduceras. Nackdelar är krav på specialutrustning, energiintensiv uppvärmning, verktygs- och formslitage samt behov av noggrann processkontroll för att undvika restsprickor och spänningsfält.

Användningar är främst inom bilindustrin, där presshärdade delar används som krockstarka förstärkningar i balkar, stötklämmare och andra strukturella komponenter.

---