efterkylning

Efterkylning är processen att sänka temperaturen hos en gas efter att den blivit uppvärmd eller komprimerad. Inom industrin används efterkylning ofta i pneumatiska och processrelaterade system där den komprimerade luften passerar igenom en efterkylare före vidare behandling eller användning.

Princip och verkningsområde

En efterkylare består vanligtvis av en värmeväxlare där den heta, komprimerade gasen avger värme till ett kylmedel eller till omgivningen. Denna temperaturreduktion gör att fukten i gasen kondenseras och kan dräneras bort som condensat. Efterkylningen minskar också luftens temperaturökning under transport och kan förbättra effektiviteten hos senare enheter som filter, torkar och regulatorer.

Typer och placering

Vanliga typer är luftkylda och vattenkylda efterkylare. Luftkylda använder omgivningsluft för att avleda värme, medan vattenkylda använder kylvatten i ett separat kylkrets. I ett flerstegssystem används ofta en intercooler mellan kompressionsstegen, medan efterkylningen avser den sista fasen efter slutlig kompression. Efterkylare placeras vanligtvis direkt efter kompressorn och före lufttorkare, filter och andra behandlingssteg.

Fördelar och användningsområden

Efterkylning minskar mängden fukt i den medförda luften, vilket minskar risk för korrosion, isbildning och kondensats i rörledningar samt förbättrar prestanda hos torkar, filter och reglerventiler. Den bidrar också till stabilare tryck och lättare anslutning av systemkomponenter.

Underhåll

Vanligt underhåll inkluderar kontroll av läckage, kontroll av kylmedelsnivå och tryck, samt dränering av condensat. Regelbunden service för att hålla värmeväxlare rena och fri från avlagringar säkerställer effektiv kylning.