Termoformningslinor

Termoformningslinor är industriella produktionslinor för termoformning, en formningsprocess där uppvärmda plastskivor eller folier fångas upp av ett verktyg för att ge önskad tredimensionell form. Systemen kan vara arkmatade (sheet-fed) eller rullematade (roll-fed/reel-to-reel) och integrerar uppvärmning, formning (vakum-, tryck- eller plug-assist), kylning samt avkapning och efterbearbetning.

En typisk linje innehåller avmatning, värmezoner med infraröd eller konvektiv uppvärmning, formverktyg (metallstansar eller vakuumformar), kylsektion, trim- och stansstationer samt automatiska utfodrare och transportörer. Varianter som twin-sheet-termforming och djuppressning finns för tunnväggiga eller tjockare detaljer.

Material som ofta används är PVC, PET, PS, PP, ABS och biobaserade plaster. Användningsområden omfattar livsmedelsförpackningar, engångsartiklar, medicinska blister, fordonskomponenter, display- och skyltmaterial samt industrikomponenter.

Fördelar med termoformningslinor inkluderar relativt låg verktygskostnad för stora detaljer, hög produktionshastighet och god materialutnyttjande vid rullematning. Begränsningar är lägre geometrisk detaljrikedom än formsprutning, materialtjockleksvariationer och behov av efterbearbetning för preciserade kanter.

Moderna linor innehåller ofta automation för materialhantering, sensorer för temperatur- och tjocklekskontroll samt vision-system för kvalitetskontroll. Energianvändning, emissionshantering och återvinningsbarhet av materialen är viktiga miljö- och säkerhetsaspekter vid drift.