Senteravstand

Senteravstand er avstanden mellom midtpunktene til to roterende komponenter i et maskinsystem, for eksempel mellom to tannhjul, to pulleys eller to aksler. Den beskriver hvor langt apart disse komponentene ligger i rommet, og har betydning for riktig innjustering, kraftoverføring og levetid for hele transmisjonen.

I tannhjulsystemer beregnes senteravstanden ofte ut fra tannhjulenes periferiformer. En vanlig formel er a = m · (z1 + z2) / 2, der m er modulet til tannhjulene og z1 og z2 er antall tenner på hjulene. Dette kan også uttrykkes som a = (d1 + d2) / 2, hvor d1 = m · z1 og d2 = m · z2 er pitchdiametrene til de to hjulene. Riktig senteravstand sikrer korrekt kontakt mellom tannhjulene og reduserer unødig belastning og støy.

For beltedrev brukes senteravstanden også til å beregne beltlengden. En vanlig tilnærming er L ≈ 2a + (π/2)(D1 + D2) + (D1 − D2)² / (4a), der D1 og D2 er beltdiametrene. Dette forholdet viser hvordan små endringer i avstanden påvirker beltets behov og spenning.

Praktiske forhold som toleranser, monteringspresisjon og termisk ekspansjon påvirker senteravstanden i virkelige maskiner. Feil senteravstand kan føre til avtagende effekt, feil justering eller for tidlig slitasje. Derfor er kontroll og opprettholdelse av riktig senteravstand en sentral del av maskindesign og vedlikehold.