Liitospintoihin

Liitospintoihin on suomenkielinen ilmaus, joka viittaa liitettävien pintojen käsittelyyn tai pinnoittamiseen sitoutumisen parantamiseksi. Sanaa ei usein käytetä itsenäisenä ilmiönä, vaan se kuvaa joukon toimenpiteitä, jotka kohdistuvat liitospintoihin ennen esimerkiksi liimausta, tinauksaa, juottamista tai hitsausta. Käytettäessä termiä viitataan siis siihen, mitä pinnoille tehdään, ei niihin materiaaleina itsessään.

Käytännössä liitospintoihin kuuluu sekä puhdistus että pintojen esityöstö ja mahdolliset pintakäsittelyt, joiden tavoitteena on lisätä pintojen energian tilaa ja luoda parempi tarttumapinta. Tavoitteena on poistaa epäpuhtaudet, lisätä mekaanista tai kemiallista tartuntaa sekä varmistaa, että liitos kestää käytön aikana kuormituksia ja ympäristötekijöitä.

Yleisimmät menetelmät ovat puhdistukset (esim. liuotinaine- tai emäksinen puhdistus), mekaaninen karhentaminen (hiominen, karkaisu tai pölynsopivuus), kemialliset käsittelyt (hapohöyrytys, fosfatoituminen metallipinnoille), sekä pintojen aktivointi (plasma-, corona- tai UV-/hapetuskäsittely). Lisävalmiuksia antavat liimaus- tai tartuntaa parantavat johdannais- tai sidosyhdisteet sekä primerit, jotka on suunniteltu tietyn materiaalin ja liitostyypin mukaan.

Laadunvarmistus liitospintoihin -käsittelyissä sisältää pintojen puhtauden ja käsittelyn toistettavuuden mittaamisen. Tyypillisiä mittauksia ovat pintojen energian arviointi (kosteus- tai kontaktin kulmakulman mittaukset), spektroskopiset analyysit sekä mekaaniset testit kuten liitos- tai repäisypuristus- ja laippaeristystestit. Prosessin valvonta kattaa erityisesti lämpötilan, kosteuden ja käsittelyajat, jotta tulokset ovat toistettavissa tuotannossa.

Nykyaikaisessa valmistuksessa liitospintoihin -käsittely on kriittinen vaihe monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa, ilmailussa ja lääketieteellisessä laitevalmistuksessa. Kehityksen suuntiin kuuluu yhä ympäristöystävällisemmät ja energiatehokkaammat käsittelymenetelmät sekä automaatio ja sovellus pienissä geometrioissa sekä suurissa tuotantosarjoissa, jotta liitos pysyy vahvana ja luotettavana vuodesta toiseen.