Kondensatseparatorer

Kondensatseparatorer er industrielle enheder, der fjerner væske-kondensat og små dråber fra gaskomponenter og dampsystemer. De anvendes bredt i olie- og gasindustrien, kraftværker og kemiske anlæg for at beskytte turbiner, kompressorer og rørføringer, samt for at forhindre korrosion, snævre driftsvinduer og forringet effektivitet i processen.

Princip og typer: Kondensatseparatorer fungerer primært efter tyngdekraft og ofte med hjælp af overfladesektion og eventuelt coalescentelementer. Gasstrømmen passerer gennem en separator, hvor flydende faser ændrer bevægelseshastighed og dråberne får tid til at coalescere og falde til bunds, mens gasen fortsætter videre. Almindelige typer omfatter: knock-out proseseparatorer, der bruger en simpel kasse eller beholder til at adskille størstedelen af kondensatet; koalescerende separatorer, som forbedrer fjernelsen af små dråber ved hjælp af specielle medier eller elementer; og cyklonbaserede eller centrifugale separatorer, der bruger rotation til at adskille væske og gas. Væsentlige komponenter er indløbs- og udløbsforbindelser, væskenedslagsdræn og kontrolsystemer til overvågning og tømningsøer.

Design og anvendelse: Valg af separator afhænger af gasstrømmens hastighed, tryk, temperatur og sammensætningen af kondensatet (vand, hydrocarboner). Materialer vælges ud fra korrosionsmiljøet, typisk carbonstål eller rustfaste læger, eventuelt med korrosionsbeskyttelse. Effektiviteten måles i entrainment-rate og dråbestørrelse, og designet tager højde for vedligeholdelse og inspektion.

Vedligeholdelse og drift: Regelmæssig tømning af kondensat, kontrol af vanddræn og ventiler, inspektion af indløbsudformninger og afskærmende elementer, samt periodisk udskiftning af sliddele og filtre er vigtig for pålidelig drift. En korrekt driftstilstand minimerer erosion, korrosion og unødvendigt energitab. See also: gasbehandling, væsketræning, drænsystemer.