Fließbandproduktion

Fließbandproduktion bezeichnet ein Fertigungsverfahren, bei dem Produkte auf einem festen Förderband oder einer Transportstrecke schrittweise von Station zu Station wandern. Die Arbeitsteilung ist stark: An jeder Station führen Beschäftigte oder Maschinen eine festgelegte, einfache Tätigkeit durch, wodurch sich komplexe Endprodukte aus standardisierten Bauteilen zusammensetzen.

Historisch wurde das Konzept durch bewegliche Fließbänder in der Automobilindustrie des frühen 20. Jahrhunderts popularisiert. Henry Ford setzte ab 1913 ein bewegliches Fließband ein, das die Produktion beschleunigte und Kosten senkte. Das Prinzip fand rasch breite Anwendung in vielen Branchen.

Zentrale Merkmale sind Arbeitsteilung, Standardisierung und zeitliche Abstimmung (Taktzeit). Linien werden so balanciert, dass die Arbeit pro Station im Takt der Gesamtproduktion erfolgt. Technische Hilfsmittel wie Fördertechnik, Roboter und Sensorik unterstützen oder übernehmen Aufgaben.

Vorteile sind hohe Produktivität, geringere Losgrößen und niedrigere Stückkosten bei standardisierten Produkten. Nachteile umfassen monotone Arbeit, gesundheitliche Belastungen der Beschäftigten, hohe Abhängigkeit von der Linie und hohen Investitionsbedarf für Infrastruktur und Automatisierung; Störungen können den gesamten Durchsatz stoppen.

Moderne Fließbandproduktion setzt Automatisierung, Just-in-Time, Kanban, flexiblere Linien und Industrie-4.0-Technologien ein, um Mass Customization zu ermöglichen. Anwendungsbereiche sind neben der Automobilindustrie auch Elektronik, Konsumgüter und Maschinenbau.

Bei der Fließbandproduktion werden Arbeitssicherheit, Ergonomie sowie Umweltaspekte wie Energieverbrauch und Abfallmanagement berücksichtigt.

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