Tootmisplaanimine

Tootmisplaanimine on ettevõtte tootmisvoogude ja ressursikasutuse organiseerimine nii, et nõudlusele vastavalt valmistatakse tooteid õigeaegselt ja kuluefektiivselt. Selle eesmärk on tasakaalustada klientide vajadused, masinate, tööjõu ja materjalide kättesaadavus ning laovarud, vähendada viivitusi ja kulusid ning parandada tarnekindlust ja kliendikogemust.

Peamised komponendid hõlmavad nõudluse prognoosimist, võimsus- ja ressursi planeerimist, põhiplaneerimist ehk Master Production Schedule (MPS), materjalivajaduste planeerimist (MRP), varude juhtimist, tootmistegevuse jälgimist ja tööde väljaandmist (shop-floor control), kvaliteedi andmete kogumist ning tootmisandmete analüüsi.

Tootmisplaanimine jaguneb tavaliselt laoseisu põhineva tootmise (make-to-stock), tellimusele põhineva tootmise (make-to-order) ja kokkupandavale tootmise (assemble-to-order) vahel. Need lähenemised määravad, millal ja mida toorainest või komponentidest valmistatakse.

Protsessi peamised sammud hõlmavad andmete kogumist ja prognoosi ning võimsusvajaduste hindamist, master production schedule’i koostamist, materjalivajaduste planeerimist ja ostukorvi väljastamist, tootmistegevuse käivitamist ning töövõtete jälgimist. Vajadusel tehakse kohandusi talituste ja tarnijatega suhtlemisel, et säilitada vastavus tarne- ja kvaliteedinõuetele.

Olulised mõõdikud on tulemuslikkus (OEE), läbisõidukiirus, varude käive, täitmismäär ja tarne täpsus. Täiustatud tootmisplaanimine kasutab ERP-, MRP- ja MES-süsteeme ning põhimõtteid nagu lean ja nõudluse juhitud planeerimine.