Plasmaskæring

Plasmaskæring er en termisk skæringsmetode, der bruger en plasma-arc til at skære metal. En gas passerer gennem en lille dyse, og en elektrisk båge antænder mellem elektroden i plasmatorchen og arbejdsstykket. Gasen ioniseres og danner plasma, som er ekstremt varm og smelter metallet. Den kraftige plasma-strøm blåser det smeltede materiale væk og danner et snit langs skærelinjen.

Processen kan skære gennem elektrisk ledende materialer som stål, rustfrit stål, aluminium og kobber. Den er udbredt i produktion, værksteder og byggeri, fordi den kan skære komplekse former hurtigt og uden åben flamme. Den egner sig særligt til automatiserede linjer og CNC-styring.

Udstyret består af en strømforsyning, en plasmatorch med forbrugelige dele (elektrode, dyse og isolator) og en gasforsyning. Almindelig plasma i luften bruger komprimeret luft; der findes også versioner, der bruger nitrogen eller andre gasser til særlige snit og materialer. Tykkelsen, der kan skæres, afhænger af maskinens effekt og kan variere fra få millimeter til flere centimeter.

Fordele ved plasmaskæring inkluderer høj skærehastighed, god kantkvalitet og god mulighed for automatisering. Begrænsninger omfatter slid på forbrugelige dele, høj varmeindgang og risiko for oxidation ved visse materialer. Metoden er bedst egnet til ledende materialer og snit af komplekse former. Sikkerhedskrav omfatter ventilation, øjen- og høreværn samt beskyttelse mod gnister og brandsikring.