nitridöintiprosesseissa

Nitridöintiprosessi on metallien pintakäsittelymenetelmä, jolla parannetaan materiaalin kovuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Prosessissa metallin pintaan muodostetaan typpiyhdisteitä, tyypillisesti nitridikerros. Tämä tapahtuu altistamalla työstettävä metallikappale korkealle lämpötilalle ja typen lähteelle, kuten ammoniakille tai typpikaasulle.

Nitridöinti voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: kaasupolttonitridöinti ja suolapolttonitridöinti. Kaasupolttonitridöinnissä metallia kuumennetaan typen lähteessä, joka useimmiten on ammoniakkikaasu. Ammoniakki hajoaa kuumuudessa typen ja vedyn yhdisteiksi, ja typpi diffundoituu metallin pintaan muodostaen nitridikerroksen. Suolapolttonitridöinnissä metallia upotetaan sulaan suolaseokseen, joka sisältää typpiyhdisteitä. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti monimutkaisille muodoille ja silloin kun tarvitaan nopeaa prosessia.

Nitridöityjä osia käytetään laajalti esimerkiksi autoteollisuudessa, työkaluvalmistuksessa ja koneenrakennuksessa, missä vaaditaan korkeaa kulutuskestävyyttä ja pitkää käyttöikää. Tyypillisiä nitridöitäviä metalleja ovat teräkset, titaaniseokset ja alumiiniseokset. Prosessin tarkat lämpötilat, ajat ja typen pitoisuudet vaikuttavat muodostuvan nitridikerroksen ominaisuuksiin ja syvyyteen.