Portselanitootmine

Portselanitootmine on protsess, mille käigus valmistatakse portselani, tuntud oma tugevuse, läbipaistvuse ja valge värvi poolest. Peamised toorained on kaoliin (valge savi), kvarts (räni) ja feldspaat. Neid materjale jahvatatakse peeneks pulbriks ja segatakse veega pastataolise massi saamiseks, mida nimetatakse toormassiks.

Toormass vormitakse erinevate tehnikate abil soovitud kujuks. Levinud meetodid hõlmavad valamist vormidesse, muljumist ja drellimist. Pärast vormimist lastakse esemetel kuivada, et eemaldada liigne niiskus.

Kuivanud esemed läbivad esimese põletuse madalal temperatuuril, mida nimetatakse biskviitpõletuseks. See muudab savi kõvaks ja poorseks, võimaldades hilisemat glasuurimist. Pärast biskviitpõletust kaetakse esemed glasuuriga, mis koosneb peamiselt silikaatidest ja metalloksiididest. Glasuur annab portselanile sileda, läikiva ja mittepoorse pinna.

Seejärel põletatakse glasuuritud esemed kõrgemal temperatuuril, tavaliselt üle 1200 kraadi Celsiuse järgi, tuntud kui kõrgpõletus. Selle põletuse käigus sulab glasuur ja sulandub tihedalt portselankeha külge, saavutades iseloomuliku kõvaduse ja läbipaistvuse. Vajadusel võib dekoratsioonide lisamiseks toimuda ka täiendavaid madalama temperatuuriga põletusi. Portselanitootmine nõuab täpset kontrolli temperatuuri, niiskuse ja põletustingimuste üle.