Jälkilämpökäsittelyillä

Jälkilämpökäsittelyillä viitataan erilaisiin prosesseihin, joita käytetään metallien, erityisesti terästen, valmistuksessa ja käsittelyssä. Nämä käsittelyt suoritetaan sen jälkeen, kun kappale on jo muokattu tai valmistettu haluttuun muotoon ja se on saavuttanut tietyn perustilan, usein edeltävän lämpökäsittelyn tai muun valmistusprosessin jälkeen. Tavoitteena jälkilämpökäsittelyillä on parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta, sitkeyttä, kovuutta tai kestävyyttä, sekä poistaa sisäisiä jännityksiä, jotka ovat voineet syntyä valmistuksen aikana.

Yleisimpiä jälkilämpökäsittelyjä ovat muun muassa:

Karkaisu: Tässä prosessissa metalli kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään nopeasti, yleensä veteen tai öljyyn. Tämä prosessi tekee metallista kovemman ja lujemman.

Kuvaukset: Karkaisun jälkeen metalli on usein liian hauras. Kuvatuksessa metallia lämmitetään uudelleen alempaan lämpötilaan ja jäähdytetään hitaasti. Tämä vähentää haurautta ja parantaa sitkeyttä, samalla kun kovuus hieman laskee.

Normalisointi: Tässä prosessissa metalli kuumennetaan feriittisen muutoslämpötilan yläpuolelle ja jäähdytetään ilmassa. Normalisointi tasoittaa metallin rakeita ja parantaa sen työstettävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.

Rentoutushehkutus: Tässä prosessissa metallia lämmitetään matalampaan lämpötilaan kuin normalisoinnissa ja jäähdytetään hitaasti. Sen tarkoituksena on poistaa valmistuksen aikana syntyneitä sisäisiä jännityksiä, mikä voi ehkäistä materiaalin vääntymistä tai murtumista myöhemmissä työvaiheissa.

Jälkilämpökäsittelyiden valinta riippuu käsiteltävästä materiaalista ja halutuista lopputuloksista. Oikein suoritettuina ne ovat välttämättömiä monien metallisten komponenttien suorituskyvyn ja käyttöiän varmistamisessa.