Kaasupolttonitridöinnissä

Kaasupolttonitridöinnissä on pintakäsittelyprosessi, jota käytetään terästen ja muiden metallien pinnan kovettamiseen. Tässä prosessissa materiaalin pinta altistetaan typelle ja hiilelle korkeassa lämpötilassa. Kaasuseos, joka tyypillisesti sisältää ammoniakkia (lähteenä typelle) ja hiilimonoksidia tai hiilivetyjä (lähteenä hiilelle), syötetään uuniin, jossa työkappaleet ovat. Lämpötilan ollessa sopiva, nämä kaasut reagoivat metallipinnan kanssa muodostaen kovia, kulutusta ja korroosiota kestäviä yhdisteitä, kuten nitridiä ja karbidia. Prosessin tuloksena on erittäin kova pintakerros, joka parantaa merkittävästi materiaalin kestävyyttä. Kaasupolttonitridöinti on tehokas menetelmä, kun vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä ja lievää korroosionkestävyyttä. Se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin, kuten työkaluihin, hammaspyöriin, muotteihin ja muihin kulutusosiksi tarkoitettuihin komponentteihin. Prosessin etuja ovat tasainen kerrospaksuus, minimaalinen muodonmuutos verrattuna muihin kovetusmenetelmiin ja mahdollisuus käsitellä monimutkaisia muotoja. Tärkeimmät parametrit prosessissa ovat lämpötila, käsittelyaika ja kaasukoostumus, jotka vaikuttavat suoraan muodostuvan pintakerroksen ominaisuuksiin.