vloeistofdichtingslagen

Vloeistofdichtheid is het vermogen van een systeem, onderdeel of verbinding om de doorgang van vloeistoffen te voorkomen onder gespecificeerde bedrijfsomstandigheden. Een vloeistofdichte constructie voorkomt lekkages, vermindert risico's voor gezondheid en veiligheid en handhaaft hygiëne en prestaties in processen waar vloeistoffen kritiek zijn.

Om vloeistofdichtheid te bereiken, worden selecties van materialen en verbindingstechnieken afgestemd op de vloeistof, de temperatuur, druk en mechanische belasting. Veelvoorkomende oplossingen zijn klemlasten, afdichtingen zoals pakkingen en O-ringen, lasverbindingen, lijm- of coatingsprocedures, en ontwerpen die drainage en drukbalans mogelijk maken. Een goede oppervlakteafwerking, gelijkmatige contactvlakken en passende pre-stress dragen bij aan de dichtheid.

Verificatie gebeurt via lektests en druk- of waterdichtheidstests. Typische methoden zijn hydrostatische druktesten, lekdebietmetingen onder gecontroleerde druk, bubble tests, penetrant- of tracer-gasmethoden. De meetresultaten worden vergeleken met specificaties of normen die per toepassing gelden.

Toepassingen van vloeistofdichtheid zijn onder meer drink- en voedingsmiddelenverwerking, farmaceutische en medische apparaten, chemische industrie, bouwkundige en civiele water- en afvoerinstallaties, en elektronische of ruimtevaartsystemen waar vloeistoffen riskant zijn.

Belangrijke factoren zijn chemicale compatibiliteit, temperatuur- en drukbereik, veroudering, trillingen en oppervlakverontreiniging. Onderhoud en periodieke herkwalificatie zijn vaak vereist om de vloeistofdichtheid te behouden.

Zie ook: afdichtingen, pakkingen, lekdetectie, kwaliteitscontrole.