kwaliteitspreventie

Kwaliteitspreventie is een benadering binnen kwaliteitsmanagement die gericht is op het voorkomen van kwaliteit- en complianceproblemen door proactieve maatregelen. In tegenstelling tot het uitsluitend opsporen en corrigeren van defecten, richt kwaliteitspreventie zich op het identificeren en beheersen van risico’s voordat ze leiden tot kwaliteitsproblemen. Het doel is variatie te verminderen, verspilling te voorkomen en klanttevredenheid en kosten op lange termijn te verbeteren.

De kernprincipe van kwaliteitspreventie zijn leiderschap en betrokkenheid, risicogedreven denken en continue verbetering via een PDCA-achtige cyclus (plan-do-check-act). Methoden en technieken die worden toegepast, omvatten onder meer oorzaak-gevolganalyse (zoals FMEA en Ishikawa-diagrammen), procesanalyse, ontwerp voor kwaliteit, validatie en verificatie, en het opzetten van control plans en trainingsprogramma’s.

Relatie met normen: ISO 9001:2015 legt nadruk op het identificeren en aanpakken van risico’s en het nemen van preventieve maatregelen om gewenste kwaliteit te realiseren. In kwaliteitsbeheer wordt vaak gesproken over corrigerende en preventieve acties (CAPA), waarbij preventie centraal staat om herhaling van problemen te voorkomen.

Implementatie: beleid en doelstellingen formuleren, risico’s in kaart brengen, preventieve maatregelen ontwikkelen en implementeren (zoals ontwerpwijzigingen, procesverbeteringen en leverancierkwalificatie), en de effectiviteit ervan monitoren met relevante KPI’s en audits. Een succesvolle uitvoering vergt betrokkenheid van leidinggevenden, opleidingen en adequate documentatie.

Voordelen en toepassing: minder defecten en terugroepingen, lagere kosten op lange termijn, grotere processtabiliteit en hogere klanttevredenheid. Kwaliteitspreventie vindt toepassing in uiteenlopende sectoren zoals productie, bouw en dienstverlenende bedrijven.