Produktionslast

Produktionslast bezeichnet den Umfang der Arbeitsbelastung, den eine Fertigungseinheit in einem bestimmten Planungshorizont zu bewältigen hat. Sie ergibt sich aus der Summe geplanter Aufträge, laufender Fertigungsaufträge (WIP), Rüst-, Stillstands- und Transportzeiten sowie nötiger Maschinennutzung. Die Produktionslast dient als zentrale Kennzahl zur Beurteilung der Auslastung und Leistungsfähigkeit der Produktion.

Sie wird häufig als Lastquote angegeben: Verhältnis der erforderlichen Produktionszeit zur verfügbaren Kapazität in einem Zeitraum. Sie kann in Stunden oder Mengeneinheiten gemessen oder als prozentuale Kapazitätsauslastung dargestellt werden. In der Praxis unterscheidet man oft finite Lasten, bei denen die vorhandene Kapazität berücksichtigt wird, und infinite Lasten, bei denen Kapazität angenommen unbeschränkt ist.

Produktionslast ist ein zentrales Element der Produktionsplanung, Kapazitätsplanung und des Shop-floor-Managements. Durch sie lassen sich Engpässe, Überlastungen oder Unterauslastungen erkennen, Termine abstimmen und Entscheidungen über Überstunden, Fremdvergabe oder Umplanungen treffen.

Zur Steuerung der Produktionslast verwenden Unternehmen Methoden wie Kapazitätsabgleich, Losgrößenoptimierung, Lastenabgleich und Leveling. In modernen ERP- und APS-Systemen fließen Produktionslast, Kapazitäten und Terminierungen in MRP-/APS-Prozesse ein, um realistische Fertigungspläne zu erstellen.

Beispiel: Hat eine Woche 1.000 verfügbare Produktionsstundenkapazität und geplante Produktion 1.200 Stunden, liegt die Produktionslast bei 120 Prozent, was auf einen Engpass hindeutet und Handlungsbedarf signalisiert.