InProcessPrüfungen

InProcessPrüfungen, auch bekannt als In-Process Quality Control (IPQC), sind Qualitätsprüfungen, die während der Herstellung oder Montage stattfinden. Sie überwachen Prozessparameter, prüfen Zwischenprodukte oder Bauteile und sichern, dass Endprodukte die Spezifikationen erfüllen. IPQC ist ein Kernbestandteil moderner Qualitätsmanagementsysteme in der Fertigung.

Der Zweck ist frühzeitige Fehlererkennung, Anpassung von Prozessen und Verringerung von Ausschuss. IPQC hilft, Konsistenz und Konformität sicherzustellen und Qualitätskosten zu senken. Anwendungen finden sich in Elektronik, Pharmazie, Automobil, Lebensmittel, Chemie und verwandten Industrien.

Typische Methoden umfassen Inline-Messungen, Überwachung von Prozessparametern, statistische Prozesslenkung (SPC), definierte Stichprobenprüfungen an Prozessschritten und zerstörungsfreie Prüfungen. Ergebnisse werden dokumentiert, rückverfolgbar gemacht und genutzt, um Prozesskorrekturen zeitnah durchzuführen. Moderne Systeme integrieren Messergebnisse in MES oder ERP.

IPQC unterstützt die Einhaltung von GMP, ISO 9001 und branchenspezifischen Vorgaben. Abweichungen werden dokumentiert, CAPA-Maßnahmen eingeleitet und Chargen rückverfolgt.

Herausforderungen sind Kalibrierung von Messmitteln, Schulung des Personals, Balance zwischen Produktionsfluss und Prüfungen sowie die Integration der Daten in die Produktionssteuerung, sodass Prüfungen keinen Produktionsstopp verursachen. Eine enge Verzahnung mit Fertigungsplanung, MES und Qualitätsmanagement ist essenziell.

In der Praxis zeigen sich vielfältige Anwendungsfelder: In der Pharmaindustrie erfolgen in-process Kontrollen von Aktivität, Stabilität und Reinheit; in der Halbleiterfertigung dienen Inline-Defektinspektion und Metrologie der Prozessüberwachung. IPQC trägt so zur Transparenz der Herstellung, Nachverfolgbarkeit und qualitativen Stabilität bei.