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Gehäusebearbeitung

Gehäusebearbeitung bezeichnet die Fertigung von Gehäusen, Gehäusekomponenten oder Schutzgehäusen, die in Maschinen, Fahrzeugen, Elektronik und medizinischen Geräten eingesetzt werden. Ziel ist die Herstellung passgenauer Formen aus Metall oder Kunststoff mit definierten Toleranzen, Oberflächenqualitäten und Funktionsmerkmalen wie Befestigungsflächen, Gewinde, Dichtflächen und Kabeldurchlässen.

Typische Werkstoffe sind Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing sowie unterschiedlichste Kunststoffe. Die Herstellung erfolgt überwiegend durch Zerspanung

Die Oberflächenbearbeitung dient dem Korrosionsschutz, der Haltbarkeit und der Ästhetik. Typische Verfahren sind Entgraten, Eloxieren, Pulverbeschichtung,

Bei der Gehäuseentwicklung spielt das Design for Manufacturing, kurz DfM, eine zentrale Rolle. Anforderungen wie IP-Schutz,

Der typische Arbeitsablauf umfasst Konzept und CAD-Entwurf, CAM-Programmierung, Prototypenbau, Fertigung, Endbearbeitung und Montage sowie Funktions- und

(Fräsen,
Drehen,
Bohren),
Blechbearbeitung
(Laserschneiden,
Stanzen,
Biegen)
und
CNC-Fräsen
von
Kunststoffgehäusen.
In
der
Prototypen-
oder
Kleinserienfertigung
kommen
außerdem
Laserschneiden,
Wasserstrahlschneiden
oder
additive
Fertigung
zum
Einsatz.
Lackieren,
Polieren
oder
Sandstrahlen.
Oberflächenstrukturen
können
Funktionsflächen,
Wärmeleitpfade
oder
Kontakte
betreffen
und
müssen
oft
raue
Oberflächen
für
Dichtungen
oder
Schraubverbindungen
vermeiden.
Betriebstemperatur,
elektromagnetische
Abschirmung
(EMI),
mechanische
Festigkeit
und
Wärmeableitung
beeinflussen
Materialwahl,
Wandstärke
und
Befestigungskonzepte.
Gewinde,
Inserts,
Fächer,
Dichtungen
und
Kabeldurchlässe
müssen
toleranzenkonform
vorgesehen
werden.
Fertigungsprozesse
sollten
Ausschuss
minimieren
und
Montagefreundlichkeit
sicherstellen.
Dichtheitstests.
Qualitätskontrollen
prüfen
Abmessungen,
Passungen,
Oberflächenqualität
und
Funktionsfähigkeit.
Gehäusebearbeitung
wird
in
Branchen
wie
Elektronik,
Medizintechnik,
Automatisierung
und
Maschinenbau
eingesetzt.