Fertigungsvarianten

Fertigungsvarianten bezeichnet die unterschiedlichen Formen, in denen ein Produkt hergestellt werden kann, sowie die dazugehörigen Fertigungswege. Ziel ist es, Markt- oder Kundenanforderungen flexibel zu bedienen, ohne die Effizienz der Produktion grundlegend zu beeinträchtigen. Varianten beziehen sich auf Produktausprägungen (Modelle, Optionen) und auf Herstellungsprozesse (Routen, Arbeitsfolgen).

Produktvarianten entstehen durch modulare Bauweise, optionale Merkmale und variantentaugliche Stücklisten. Prozessvarianten ergeben sich aus alternativen Fertigungsrouten, Maschinenkonfigurationen, Ressourceneinsatz, Taktzeiten und Qualitätsprüfungen. Beide Ebenen werden im Variantenmanagement koordiniert und in IT-Systemen abgebildet.

Daten und Systeme: Variantenmanagement umfasst die Produktstruktur, Stücklisten, Arbeitspläne, Konfigurationsregeln, Versions- und Freigabemanagement. ERP- und PLM-Systeme unterstützen die Zuordnung von Varianten zu Ressourcen, Kapazitäten und Lieferterminen.

Strategien: Erfolgreiche Fertigungsvarianten setzen auf Modularisierung, Standardisierung und Plattformdenken. Mass Customization, Baukastenprinzip und Postponement-Strategien reduzieren Komplexität, steigern Kundennutzen und verbessern Auslastung. Varianten folgen Build-to-Order, Build-to-Stock oder Hybridmodi.

Vorteile und Herausforderungen: Varianten ermöglichen Kundennähe, Flexibilität und Marktpassgenauigkeit, erhöhen jedoch die Komplexität, potenziell Lagerbestände und Anforderungen an Qualitätskontrolle. Erfolgreich gelingt dies mit klarer Governance, Change-Management und transparenter Kostenkalkulation.

Beispiele: In der Elektronik, dem Automobilbau oder bei Haushaltsgeräten erzeugen Varianten unterschiedliche Optionen wie Farben, Leistungsstufen oder Spezifikationen; Fertigungsstrecken können je nach Variante unterschiedlich organisiert sein.