Fertigungsreihenfolge

Fertigungsreihenfolge bezeichnet die Reihenfolge, in der Fertigungsaufträge oder Produktstücke auf Maschinen, Bearbeitungsstationen oder Arbeitsgängen abgearbeitet werden. Sie gehört zur Produktionsplanung und -steuerung (PPS) und zielt darauf ab, Ressourcen effizient zu nutzen, Liefertermine einzuhalten und Durchlaufzeiten zu minimieren.

Ziele und Einflussfaktoren: Zielgrößen sind geringe Durchlaufzeit, niedrige Rüstzeiten, minimale Bestände und termingerechte Lieferung. Einflussfaktoren sind Verfügbarkeit von Maschinen und Personal, Rüst- und Umrüstzeiten, Materialverfügbarkeit, Fachkenntnisse, Losgrößen, Prioritäten, Due-Dates sowie unvorhergesehene Störungen.

Planung und Modelle: Die Fertigungsreihenfolge wird im Rahmen der Produktionsplanung auf drei Ebenen festgelegt: Kapazitätsplanung, Feinplanung und operative Steuerung. Sequencing bezeichnet die konkrete Reihenfolge der Bearbeitungen, Scheduling bezieht sich oft auf konkrete Zeitpläne. In Werkstatt- oder Serienfertigung treten unterschiedliche Probleme auf, z. B. Job-Shop- oder Flow-Shop-Scheduling.

Verfahren und Ansätze: Typische Ansätze sind mathematische Modelle (z. B. Mixed-Integer-Programmierung) sowie heuristische Verfahren wie kürzeste Bearbeitungszeit, früheste Fälligkeit oder prioritätsbasierte Regeln. In der Praxis werden auch spezialisierte Methoden wie Johnson-Regel (für zwei Maschinen) oder Technologien wie SMED zur Reduzierung der Rüstzeiten eingesetzt. ERP- und MES-Systeme unterstützen die Umsetzung.

Kennzahlen und Auswirkungen: Wichtige Kennzahlen sind Durchlaufzeit, Durchsatz, Auslastung, Liefertreue und Bestände. Die Fertigungsreihenfolge wird oft durch Simulation, Scheduling-Software oder Planungstabellen gesteuert.