Crimpverbindungen

Crimpverbindungen sind elektrische Verbindungen, die durch form- und druckverformung eines Crimpkontakts um einen Leiter entstehen. Ein Crimpkontakt wird auf den Leiter gesetzt und mit einem Crimpwerkzeug so verquetscht, dass die metallischen Kontaktflächen fest verbunden werden. Dadurch entsteht eine mechanisch stabile und elektrisch leitfähige Verbindung, die oft gegen Korrosion geschützt ist. Crimpverbindungen benötigen weder Lötung noch Schraubtechnik und ermöglichen eine schnelle Montage.

Aufbau und Typen: Crimpkontakte bestehen aus einem metallischen Kontaktteil und einer Isolierung. Es gibt unisolierte und isolierte Varianten sowie verschiedene Formarten, darunter Rundkontakte für Drahtkabel, Flachkontakte und Steckkontakte. Die Kontakte werden für typische Leiterquerschnitte verwendet und sind oft mit einer Zinn- oder Nickelbeschichtung versehen. Geeignete Crimpwerkzeuge und passende Dies sichern eine korrekte Verdichtung und eine belastbare Kontaktfläche.

Verfahren und Qualität: Wesentliches Vorgehen ist die Auswahl des richtigen Kontakts, der passenden Zange und der richtigen Crimpgröße. Der Leiter sollte frei von Beschädigungen sein; nach dem Crimpen erfolgt in der Regel eine Sichtprüfung und ggf. eine Zugprobe. Qualitätskontrollen umfassen Crimphöhe, mechanische Festigkeit und elektrische Kontinuität. Go/No-Go-Prüfwerkzeuge unterstützen eine reproduzierbare Prüfung.

Anwendungsgebiete und Vorteile: Crimpverbindungen finden breite Anwendung in der Elektrik, im Kabelbaum, in der Automobilindustrie, in Maschinen- und Gebäudeinstallationen sowie in der Elektrotechnik. Vorteile sind schnelle Montage, gute mechanische Festigkeit, Vibrationsbeständigkeit und in der Regel guter Schutz vor Korrosion. Grenzen bestehen dort, wo der Leiterquerschnitt oder der Kontakt nicht zum Einsatz geeignet ist oder extreme Temperatur- und Frequenzbedingungen besondere Kontakte erfordern.